菜籽油浸出設備
菜籽油浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：菜籽油浸出法制油概念菜籽油浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。二、浸出法制油的特點(一)優(yōu)點浸出法制油是世界公認的一種取油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點:1.粕殘油低壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。
大豆油浸出設備
大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。現(xiàn)在這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預處理的大豆進入螺旋壓榨機后；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實際生產(chǎn)中應用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應用較多的一種溶劑，但缺點是易燃易爆，成分復雜，沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 ％壓榨油與浸出油的區(qū)別1.加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結(jié)合后進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除，只有精練達到非常嚴格的標準之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于新鄉(xiāng)紅陽浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。2、營養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費者，把選擇權(quán)交給消費者。3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。
大型平轉(zhuǎn)浸出設備
油料餅浸出設備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點。主要特點：1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種。2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構(gòu)，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。工藝流程：預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從**長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟技術(shù)指標（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
大型脫鏈浸出設備
脫鏈式浸出設備:鏈式浸出器是一種固液萃取的制油設備，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進入浸出器內(nèi)，并形成一定的料層高度，此時，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對油料進行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時，通過傳動裝置驅(qū)動的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動。當油料受到溶劑（混合油）反復不斷地噴淋、浸泡，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱混合油）。混合油則通過柵板過濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當油料經(jīng)過近1個小時的浸出后，其油分完全提取。經(jīng)過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機進行溶劑回收。適用范圍：該設備適應各種原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同時也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預榨餅的浸出。拖鏈浸出器的優(yōu)點:物料在料床上被分成若干獨立單元，有效防止各級各級混合油在料層上面流竄，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度。每個料格內(nèi)形成浸泡區(qū)，可獲得更好的浸泡效果。鏈箱由軌道支撐不與篩面接觸，使篩面的壽命延長。采用國際主流的液壓馬達雙軸驅(qū)動，均衡受力，運行可靠，維護費用少。更適合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果更佳。拖鏈浸出器經(jīng)濟、技術(shù)指標（以500T/D為例）：蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）電耗 裝機容量320KW溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）粕殘油 ≤1.0%粕水分 12-13%（可調(diào)）粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）浸出毛油總揮發(fā)物≤0.30%殘溶≤300ppm機械雜質(zhì)≤0.20%
負壓蒸發(fā)浸出設備
簡 介：本工藝采用全負壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質(zhì)量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，極大的降低了生產(chǎn)成本。可增加的效益：負壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過實際測算，負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬元。優(yōu) 點：（1）節(jié)約能源。用紅陽蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負壓降低蒸發(fā)溫度，整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少。實施負壓蒸發(fā)后，油品質(zhì)量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降。（2）提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。（3）減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負擔輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。（4）車間安全性能得到提高。整個系統(tǒng)在微負壓環(huán)境下操作，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少，浸出車間的操作安全性能得到提高。（5）系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強。設置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關鍵參數(shù)均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動強度，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。（6）延長設備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多，時間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢，影響使用效果，縮短了設備使用壽命。工藝流程：預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過紅陽浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入一長管蒸發(fā)器作為熱源，通過真空泵抽取真空，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。從一長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。主要規(guī)格：日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸主要設備：平轉(zhuǎn)浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機，密封絞龍等。
米糠油浸出設備
米糠油設備又名米糠油榨油設備、稻米油設備 水稻是我國主要的糧食作物 ,米糠作為水稻加工的副產(chǎn)品 ,年產(chǎn)量大約在 1000萬 t左右 ,是一種量大面廣的油料資源。米糠一般占整個糙米的 8% ～12% ,米糠中油脂的含量約為 14% ～24%。由于米糠具有易酸敗、不宜儲藏等特性 ,通常被用作動物飼料 ,只有 10%左右的米糠用來榨油或進一步制備植酸鈣、肌醇和谷維素等價值較高的產(chǎn)品。隨著科學技術(shù)的不斷進步 ,通過對米糠中解脂酶和過氧化物酶的鈍化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠儲存的穩(wěn)定性 ,延長了米糠的儲藏時間 ,使米糠成為一種較好的油脂加工原料。 膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸出工藝類似 ,整個浸出過程分為物料浸出、濕粕脫溶、混 合油蒸發(fā)和溶劑回收 4大系統(tǒng)。但膨化米糠本身的 物料特性又決定了膨化米糠的浸出過程有其自身的 特點。
環(huán)形浸出設備
油料餅浸出設備（環(huán)型浸出設備）：環(huán)型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設計，轉(zhuǎn)速低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；先進的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；浸出器的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)。環(huán)型浸出器是浸出設備中重要產(chǎn)品。
葵花油浸出設備
葵花油設備，又名葵花籽榨油設備，目前由新鄉(xiāng)市紅陽公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油脂。原料葵花籽，即向日葵的果實，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。葵花油浸出法（精煉法）葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點:出油率較低，成本相對較高葵花油浸出法優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高。現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。缺點:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養(yǎng)物質(zhì)，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亞油酸著稱的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的優(yōu)選油，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構(gòu)成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性較強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
稻米油浸出設備
稻米油設備，又名米糠油設備，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取米糠中的高營養(yǎng)食用油脂。原理工藝米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽公司浸出法（精煉法）。浸出法（精煉法）浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油稻米油稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車間里精準碾米提純物）中提取的油脂為米珍油。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著人們?nèi)找鎸κ秤糜桶踩闹匾暎?013年7月3日，由全國糧油標準化委員會油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會在安徽合肥召開。該工作組組長、武漢輕工大學教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米皮和米胚中，約60%的營養(yǎng)蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升一級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區(qū)，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營養(yǎng)協(xié)會推薦標準，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油
小型罐組式浸出設備
罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式。這種紅陽浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關操作的各種接管。罐組式浸出的特點是設備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應性強,適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。罐組式浸出器開車時注意事項：1.首先把預榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間，經(jīng)斗式提升機升高至天絞龍。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入紅陽浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。2.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊。3.開始進新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進入溶劑預熱器升溫。溶劑溫度達到45-50℃時，然后經(jīng)噴淋管進入紅陽浸出罐內(nèi)，加滿為止。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進行正常浸泡。4.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補充新鮮溶劑油。5.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細屑。
小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
油料餅浸出設備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點。植物油浸出成套設備是一種連續(xù)式制油設備，它是利用選定的有機溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。紅陽浸出法制油的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高，質(zhì)量好，且使用價值高，能廣泛用途食品原料。紅陽浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，勞動效率高，勞動強度低，設備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，這些都是其他制油法不能相比的。主要特點：1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種。2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構(gòu)，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。工藝流程：預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從一長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、紅陽牌平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入后冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟技術(shù)指標（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
中小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
成套浸出設備是油脂市場的主導產(chǎn)品，具有設計制造浸出設備豐富的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)。經(jīng)過新鄉(xiāng)市紅陽油脂設備制造公司的科技人員的研究開發(fā)，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能、環(huán)保、低耗、效率高的顯著特點。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。浸出系統(tǒng)工藝分析：1、采用新鄉(xiāng)市紅陽公司制造的固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長。克服了維修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產(chǎn)生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現(xiàn)柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產(chǎn)車間環(huán)境。瀝干效果好，根據(jù)不同物料設計相應的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。2．采用紅陽公司設計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達到提高噴淋質(zhì)量、大限度地降低粕中殘油的效果。3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數(shù)和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降。4．浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠。5．浸出器的設計容量大、料層高，產(chǎn)量一般有20～40%的余量，有利于提高產(chǎn)量，增加效益。
